中国一重刷新世界锻焊加氢反应器制造纪录!

6月1日，由中国一重集团大连核电石化有限公司承制的全球首台3000吨超级浆态床浙江石化锻焊加氢反应器完工发运、列装起航。该设备的成功制造再次刷新了世界锻焊加氢反应器的制造纪录，标志着我国超大吨位石化装备制造技术继续领跑国际，进一步彰显了中国-重作为“大国重器的技术创新能力和超级工程的创造实力。

全球首台3000吨超级浆态床浙江石化锻焊加氢反应器是浙江石化4000万吨/年炼化一体化二期项目的核心设备。设备单重超3000吨、总长超70米、 外径6. 15米、壁厚0.32米， 是目前世界单重最大的浆态床锻焊加氢反应器。该项目建成后将进一步优化我国石化产业布局， 加快中国七大世界级石化产业基地建设,为“一带- -路”和“长江经济带”的蓬勃发展将起到积极的推动作用。

中国一重始终坚持”高起点高标准、高品质”， 2018年5月24日，凭借雄厚的技术实力、先进的制造工艺、完善的质保体系、优秀的市场业绩，在浙江石化和中国石化工程建设公司的信任、支持下，一举承揽了全部6台3000吨超级浆态床锻焊加氢反应器的制造合同。

合同签订后，中国一重秉承创新与精益的理念，在质量上精益求精、在指标上永攀高峰，中国一重齐齐哈尔铸锻钢事业部和大连核电石化有限公司同步启动、技术中心焊接团队与机加团队同向而行，面对反应器超长超重超厚、内部结构特殊等诸多挑战，面临焊接难度极大、新冠肺炎疫情爆发等诸多难题。

广大工程技术人员和操作人员发挥聪明才智，激发创新活力，顽强拼搏、攻坚克难，自行设计制造了世界先进的3500吨自顶升式数字化托辊，奠定了极限吨位安全旋转焊接的制造基础;认真研究工艺方案，形成了拥有自主知识产权的超重型工件主焊缝收缩应力与重力平衡技术;自主制造了深孔全自动TIG焊机，突破了不锈钢衬管深孔自动对接焊接难点。通过严格项目管理、严守工艺规范、严肃质量监管，高质量完成了首台反应器的制造任务，为中国石化装备制造书写了浓重的一笔。